靜電噴塗的基本原理
正常來說,靜電噴塗(tú)是根據電泳的物理現象,使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上(shàng)負電荷,並(bìng)在靜電場的作(zuò)用下,定向地被流向帶正電荷的工件表麵,被中和沉積成一層均勻(yún)附著牢固(gù)的薄膜(mó)的塗(tú)裝方(fāng)法。
然而,旋杯式靜(jìng)電噴塗是(shì)利(lì)用一個具有銳利邊緣高速(sù)旋轉的金屬杯,並在旋杯軸上接通負高(gāo)壓靜電,則旋杯的內壁,由於旋轉,油漆受離心力的作用,向四周擴散(sàn),而抹成均勻的薄膜狀態,並向旋杯口流甩,流甩至旋杯口的油漆,又受到強電場力的分裂作用,進一步霧化為油漆(qī)微粒子。與此同時,油漆微粒亦獲得了電荷,成為負電荷漆粒,在電(diàn)場力的作用下漆粒子群迅速向導極性(xìng)工件吸附中和,於是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表麵上,這樣就形成了靜電噴塗。
靜電噴塗作為一項新技術,與普通刷漆、噴漆或機械噴塗等加工方式(shì)存在很大的差別,它讓操作環境更(gèng)加的健康、安全。







靜電噴塗對粉末塗料的技術要求
顆粒細度。粉末塗料在噴(pēn)塗時呈分散狀態,不能調節塗料的顆粒度。因此,適合靜電噴塗的粉末顆粒細度是(shì)重要的。建議其顆粒度在10微米到90微米之間(即>170目(mù))。
電阻率和介電常數。對於粉末靜電噴塗工藝,要(yào)考慮的是粉末塗料顆粒接受電荷,保持電荷和(hé)電荷分布情況,這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率。重要的是,未經固化的粉末塗(tú)層(céng)經得起傳送(sòng)機(jī)構的機械震動而不(bú)掉粉。

金屬噴塗工藝的原理
金屬噴(pēn)塗就(jiù)是塗層材料以某種熱源熔化或使(shǐ)塗層(céng)材料呈熔融狀態後(hòu),用壓縮空(kōng)氣、等(děng)離子流或某些可燃氣體及其混合氣等高速氣(qì)流將其吹散成細(xì)小顆粒並噴射到工件經過預處理的表麵(miàn)上(shàng)。當(dāng)熔化的(de)塗層(céng)材料與(yǔ)表麵碰撞(zhuàng)時(shí),處於熔(róng)融狀態的珠形拉子在表麵上散開(kāi),經冷卻後粘附到工(gōng)件(jiàn)上(shàng),噴塗加工廠家從而形成具有薄層結構的覆蓋層。而連續不斷地噴射,便鋪展(zhǎn)和堆積成所需(xū)厚度的覆(fù)層。

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